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技術專題

莫來石澆注料的簡單介紹

編輯:榮盛耐材???瀏覽:???時間:2019-12-02

  莫來石澆注料是以優質多孔莫來石骨料為原料,外加細粉和添加劑攪拌成的耐火澆注料。莫來石骨料的臨界粒度為12mm;長期使用溫度為1350度。
 
  莫來石澆注料使用溫度高,可直接接觸火焰作工作襯使用,實現高溫節能;單位容重輕,結構重量減輕40~60%,消除爐頂吊掛磚斷磚隱患;導熱系數低,多孔莫來石骨料配料,導熱系數低,保溫性能好;可快速烘爐,縮短烘爐工期,經濟益顯著。
 
  莫來石澆注料用于石化工業管式加熱爐、輕柴油、乙烷裂解爐爐襯、常減壓爐、硫回收裝置、蒸汽鍋爐、龜甲網隔熱層、兩器筒體及管道隔熱單層、其他工業爐爐門、看火孔、觀察孔門內襯等。
 
  高強莫來石澆注料也可用于回轉窯前窯口、高溫段下料管、三次風管、三次風閥等些要害部位。
 
  莫來石耐火澆注料點有:
 
  1、適用于多種火焰爐等工業窯爐的工作襯里或保溫隔熱襯里,實現高溫節能;2、強度高,單位容重小,用作工業窯爐頂、墻、門等部位,結構重量較普通低水泥澆注料減少30%以上,消除結構性斷磚、塌落等隱患;3、以優質多孔莫來石為骨料,與多種微粉、分散劑配合,導熱系數低,保溫果好,與普通澆注料比,可減少窯爐熱損失25%~35%,節約燃料10%左右;4、施工簡便,既可現場整體澆注又可成型任何形狀預制件組合安裝。
 
  注意事項
 
  1、努力提高窯系統運轉率
 
  運轉率表征了生產是否正常,操作是否精細與穩定,故障開停機次數多少等系列問題。預分解窯生產線耐火材料 怕開停窯,尤其窯口澆注料是開停窯 大的受害部位,窯爐連續運轉率越高,澆注料壽命越長。旦出現預熱器堵塞等異常故障,窯口內襯表面溫度將在10多小時內從1 400 ℃左右降低到100~200 ℃,故障排除后,又急劇升溫到正常溫度,如此強烈的冷熱交替反復進行,澆注體高溫組織結構遭到破壞,易炸裂剝落,對使用壽命產生了大的影響。
 
  2、高強莫來石澆注料的加水量
 
  水硬性澆注料必須要依靠水和結合劑拌合,產生必要的初始強度成型和流動。反過來說,水和結合劑的量只要能達到這個目的就行了,用水量必須盡量少加,能滿足各種部位 低的施工流動度即可。當襯體經受高溫烘烤后,就會產生能承受工況溫度的高溫燒結強度。
 
  3、高度重視攪拌均化過程
 
  此工作重要性主要體現在:是耐火材料在高溫狀態下,會生成定的礦物相,是襯料內部各元素化學反應的結果,各種高溫性能需依靠礦物相及其均化程度,同理,也只有原材料中的各組分均勻才有利于其反應和礦物相的生成;二是結合劑及其水只有均勻地分散開來,均勻地包裹在材料顆粒的表面,才能使其凝結得更緊密更牢固。
 
  高強莫來石澆注料的施工工序:人負責管理,使用強制式攪拌機攪拌,次不超過300 kg,部澆注料包括小袋倒入后再攪拌,杜邊攪邊倒料的事情發生;干拌2min左右或肉眼觀察澆注料色彩混均勻后,先快速加入70%~80%的用水量,待攪拌均勻后視水分大小,緩緩加入不足的水繼續攪拌,總攪拌時間控制在5 min以內,避免久拌,以確保澆注料有良好的流動塑性,不產生初凝。拌合好的料次性放出來,避免出現邊拌邊放的馬拉松式施工,同時也為下次拌料準備工作騰出時間。
 
  4、合理選擇和使用好窯口護鐵
 
  此工作的主要目的就是為了有地保護好窯口筒體,保護好了窯口筒體也就保證了澆注料使用環境的安,進而提高了整體窯襯的使用壽命。因此,很多時候窯口澆注料老出問題,并不定是澆注料本身質量的原因,可能是機械、操作等方面出了問題,需要系統性地分析和查找問題的根源所在,總的出發點就是在正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
 
  5、檢修施工時各項工序的相互銜接是關鍵
 
  舊窯口澆注料清理較為耗力耗時,必須耐心地清理徹底,以保證錨固釘能按需要布置焊接,以及澆注料與筒體面貼緊。錨固釘 好選用“∪”字底的“Y”型,這樣的話,只要焊工責任心到位,焊牢固就沒問題了,還可有地避免兩個支撐拐角燒紅受損。膨脹縫留設按澆注料線膨脹變化率仔細核算,并結合實踐經驗而定,原則上留設的點和量宜少不宜多,以減少高溫熱氣流鉆空隙的幾率,所有錨固釘都纏繞黑膠布來補償其膨脹空間。拌料均勻,保證澆注料不分層,且隨拌隨用,杜已拌好的澆注料長時間滯留不用。
 
  

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